漆包銅線是制造電機、電器、電訊儀表電磁繞組的關鍵材料，所用銅原料純度高，是雜銅回收的主要來源。2010年我國銅漆包線產量達到124萬噸，漆包線漆用量接近20萬噸，成為世界第一漆包線制造大國；到2019年，全球銅產量為2060萬噸，中國消費量達到1155萬噸，呈逐年增長趨勢。

國內銅資源供給不足，超過70%的銅資源需要依賴進口，隨著銅產品需求提升和銅精礦資源短缺的矛盾日益突出，再生銅越來越受重視，已成為銅原料供應的重要補充。

廢漆包銅線回收處理方法

機械法

主要流程包括粉碎—氣流分選—二次粉碎—靜電分選—集塵等，存在分離效果不穩定、銅損耗量較大、處理效率低下等缺點，難以滿足自動化、流水線生產的現代化工業要求。

焚燒法

焚燒過程銅線與空氣直接接觸發生氧化，使銅損失量大、質量低，與此同時，過氧燃燒會產生的大量的有害氣體及二噁英類物質，易造成二次環境污染。

間歇式熱解法

 廢銅線經過破碎后再進入料罐中進行加熱裂解。由于料罐采用A/B罐交替升溫冷卻進行生產，每爐必須都有升溫及急降溫冷卻的過程，設備能耗大，人工勞動強度高。

連續式熱解回收法

連續式熱解法可以實現廢銅線的連續式、大規模回收生產，從而提高能源利用率，縮短生產周期，降低生產成本和人工成本。熱解尾氣進入環保尾氣凈化系統，可消除煙塵、二噁英等有害物質對環境產生的影響。經在線監測，所有指標排放值均低于國家相關排放標準

通過對比可知，連續式熱解回收法較機械法、直接焚燒和間歇式熱解法具有多方面的優勢，具有廣闊的應用和發展空間！

針對這一現狀，頂立科技通過技術攻關，實現對漆包線的高效環保脫漆及銅資源的再生利用，成功研發出連續式熱解回收漆包線的成套技術與關鍵裝備。

 

漆包銅線連續式熱解裝備的關鍵技術

1、連續無氧熱解技術

該漆包線連續式熱解裝備采用排空—密封方式進行廢漆包線無氧環境下的連續熱解回收。物料通過自動進料裝置進入置換室，將空氣進行排空洗凈，物料經過置換后進入熱解爐進行連續式熱解，熱解完成后熱解氣進入凈化系統進行凈化，產物熱解完成后經冷卻系統冷卻后出料，再進行后續處理。圖1為熱解爐處理工藝流程。

圖1 熱解爐處理工藝流程

2、熱解尾氣潔凈處理技術

尾氣處理工藝依據圖2所示，將熱解過程中產生的尾氣依次進行連續收集、二次燃燒等一系列處理后再排放。實現對尾氣中所存在的揮發性有機化合物（VOCs）、飛灰、粉塵、重金屬、酸性氣體等污染物的合理高效潔凈化處理。尾氣中的二噁英通過快速充分燃燒—急冷的處理過程，得到徹底分解，并抑制其二次生成。通過尾氣凈化系統處理后，可實現尾氣達標排放。

圖2 熱解尾氣處理工藝流程

3、智能化全自動流程控制技術

該漆包線連續式熱解裝備在設備保持穩定的熱解溫度和冷卻環境下進行連續的進料—熱解—冷卻—出料過程，生產線全部采用可視化智能監控系統，實現連續式生產，克服了傳統的間歇式熱解生產存在的生產周期長、能耗高、人工強度大的問題。整個產線裝備的運行全部通過電腦集成自動化控制，通過可視化智能系統進行監控，提高生產運行效率。

漆包銅線連續式低溫熱解裝備及系統

 
應用

本廢漆包銅線連續無氧熱解裝備目前已在安徽楚江高新電材有限公司成功投入4臺（套），均已實現連續化正常生產，運行良好 。

• 單套設備年處理量≥2萬噸

• 銅回收率≥99.5%

• 噸處理成本≤200元

• 單套設備年產值約10億元

經監測，顆粒物濃度均值為10~15mg/m3，SO2未檢出，NOx均值為100mg/m3，尾氣各項排放指標均符合國家排放標準。圖3為廢漆包線在裝備處理前后的對比圖，處理后漆包線漆明顯炭化，附著的少部分炭，可通過扭動銅線和風選的方法去除。

廢漆包銅線高效環保回收關鍵技術及大型連續化智能裝備

圖3 廢漆包銅線處理前后對比圖

頂立科技研制的廢漆包銅線高效環保回收連續化智能裝備，突破了稀貴金屬資源高效回收技術瓶頸、熱解尾氣深度凈化及余熱循環利用等關鍵技術，提高了熱解產物無害化和高值化利用。已獲得專利8項，并通過科技成果評價，整體技術達到國際先進水平，部分技術達到國際領先水平。

關鍵詞：廢銅線無氧熱解技術解析，廢漆包線熱解，高效環保，連續式熱解回收法